1.上線前進(jìn)行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)；

2.檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔、無(wú)油污、無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損傷，銅線無(wú)嚴(yán)重氧化；

3.檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

4.檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

5.檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

6.檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓整，無(wú)能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無(wú)凸起和斷裂的單線；

7.檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm；

8.檢查排線質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、無(wú)壓摞。

1.檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

2.檢查絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值及最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

3.檢查絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志，要求著色標(biāo)志色澤分明；數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨；成品電纜標(biāo)識(shí)字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求；

4.檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡、雜質(zhì)、裂紋；

5.檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象；

6.檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過(guò)火花試驗(yàn)，所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定；

7.經(jīng)火花試驗(yàn)擊穿的絕緣線芯必須要復(fù)繞、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花試驗(yàn)，否則一律不準(zhǔn)下流。

8.檢查排線質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

1.檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

2.檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

3.檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；

4.每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定；

5.檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無(wú)竹節(jié)，無(wú)氣泡和雜質(zhì)；

6.檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無(wú)雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡；

7.檢查排線質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。